塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

　　隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑膠在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑膠制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑膠產(chǎn)品的用量也正在上升。

　　塑膠模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。而近年來我國塑膠模具發(fā)展迅速。塑膠制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑膠模具廠提供了非常廣闊的市場。

　　目前國內(nèi)與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：

　　一、加大塑膠材料與注塑工藝的研發(fā)力度；

　　二、塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；

　　三、模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑膠模具發(fā)展將受到制約。

　　塑膠模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（數(shù)值模似）輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動(dòng)，充滿模膛且應(yīng)力分布均勻。

　　設(shè)計(jì)模具時(shí)充分利用CAD系統(tǒng)功能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)，這樣保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因素造成錯(cuò)誤，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。

　　產(chǎn)品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)中可能存在的問題。鍛造模具結(jié)構(gòu)對(duì)鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)強(qiáng)度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設(shè)計(jì)。

　　為使鍛件充型良好及模具各處應(yīng)力均衡，必須合理制坯，以適應(yīng)鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計(jì)算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理或制坯模膛嚴(yán)重磨損時(shí)，都會(huì)降低預(yù)鍛模和終鍛模的壽命。